一、模具行业现状概述
模具是零件成形过程的重要工艺装备,是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,因此,越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能,所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。
1、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
2、模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
3、我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
4、制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。
5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分为10大类,主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例:冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
二、模具行业规模概述
2011年6月中国模具产量为93.19万套,同比增长率为35.35%,2011年1-6月中国模具产量为447.15万套,同比增长率为22.89%。
2011年上半年中国模具产量排名前5省区为:河北省225.89万套;广东省78.93万套;江苏省32.88万套;湖南省31.78万套;浙江省15.75万套。
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三、 模具行业前景概述
2000年以来,受益于下游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展,我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从2003年的140亿元快速增长到2010年的1400亿元,8年间增长10倍,年平均增长率在28%以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到12.5%,仍然远远高于GDP的增速,可见我国模具行业的发展势头十分强劲。
一般而言,模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料——模具钢,然后选购适当的模具标准件构建模架,最后设计制作模仁,形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业:模具钢原材料、模架标准件和模具成品。
模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种,是模架以及模具制作的原材料,直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。2010年,我国的模具钢消费额达到129亿美元,比2009年增长20%。
我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家,占全球消费量的21%,同期国内模具钢产值只有70亿美元,虽然已经是全球第三大模具钢生产国,但是供需缺口达到59亿美元,进口依存度高达46%,且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术,国内模具钢行业发展前景看好,2010年行业增长率达到37%。
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四、模具行业2012年发展速度放缓
2012年是“十二五”关键之年。以科学发展为主题,以加快转变经济发展方式为主线,这是中国“十二五”发展规划的核心。由此展望中国经济发展,今后在质量、水平、结构平衡和民生等方面的提高必然会比量的发展受到更多的关注与重视。2012年中国宏观政策已经确定,这就是中央将实施积极的财政政策和稳健的货币政策,并增强宏观调控的针对性、灵活性和有效性。虽然由于2012年经济发展的困难因素和不确定因素的增多,发展速度可能会放慢一些,但在这一宏观政策之下,中国经济仍将会持续发展。此前许多经济专家预测2012年中国GDP增长率下调。货币供应将不断收紧至正常态,CPI将前高后低,人民币仍将不断小幅升值,出口阻力将越来越大,制造业生产成本将继续提高,而企业利润空间将再被挤压,这些预期都将影响包括模具制造业在内的整个制造业的发展。
综合各方面的因素,国际模协秘书长罗百辉认为模具行业2012年的发展速度可能会比2011年慢一些,但预计仍可达到二位数的增长,即仍可能会有略高于10%的增长。与此同时,结构将继续改善,质量将会进一步提高。当然,这也必然要经过不断克服困难和付出极大努力才能达到的。
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